空压机常见故障及快速维修指南：解决停机问题

空压机作为工业生产中的重要设备，其正常运行对生产流程至关重要。然而，空压机在使用过程中常会遇到各种故障导致停机，影响生产效率。本文将介绍空压机常见的故障现象、原因分析及快速维修方法，特别针对导致停机的关键问题提供实用解决方案，帮助操作人员快速诊断和修复故障，减少停机时间。

空压机无法启动的故障排查

空压机无法启动是常见的故障之一，可能由多种原因引起。首先应检查电源系统是否正常，包括测量三相电压是否稳定，检查保险丝是否熔断，以及确认电源开关是否已合上。如果发现电源电压低于额定电压的90%，需要提高电源电压至正常范围。

其次，检查保护继电器和热继电器是否动作。用万用表检查在空压机不发热时其触点是否导通，若不导通则需要更换新的保护器。对于热继电器跳闸的情况，可以尝试按下复位按钮，若能复位则可能是瞬时过载；若不能复位，则需要检查电机是否过载或继电器本身是否故障。

另外，还需检查压力继电器各元件是否有损坏，压力继电器给定值是否合适。如果空压机处于自动停车状态或出口开关未打开，也会导致无法启动。此时需要检查出口压力是否高于设定值。

对于接触器已经闭合但空压机仍不能启动的情况，很可能是电动机故障或空压机发生机械故障。应检查电动机接线相序是否正确，用万用表测试电动机绕组有无短路或断路。如果发现空压机的运转部件因润滑不够或间隙过小而抱轴、卡缸，应排除润滑油中的杂质，更换新的润滑油，并保证油路畅通。

空压机运行中突然停机的处理

空压机在运行过程中突然停机是另一个常见问题。首先应查看控制面板的报警信息，常见的停机原因包括排气温度过高、排气压力过高、电机过载等。

对于排气温度过高导致的停机（通常超过100℃），应检查冷却系统。查看油冷却器和水冷却器是否脏污堵塞，润滑油液位是否过低（从油窥镜中观察应能看到油位，但不超过一半）。如果环境温度超过规定范围（38℃或46℃），需要增加排风或采取其他降温措施。温控阀故障、断油电磁阀未得电或线圈损坏、风扇电机故障等都可能导致温度过高。

当排气压力超过额定压时，压力调节器会起作用导致停机。此时应检查压力开关是否故障或设定值发生漂移，进气阀是否动作不良，系统停止用气时泄放电磁阀是否失效。快速有效的解决方案是降低设备的排气压力至正常范围值内。

电机过载导致的停机可能由多种原因引起。检查三向电磁阀是否故障，如阀芯卡涩导致无法关闭进气阀，使空压机超过额定工作压力继续加载运行。油细分离器堵塞也会引起电机超电流，当油细分离滤芯压力降超过0.08MPa时应停机更换油气分离滤芯。

压力异常问题的诊断与修复

空压机压力异常包括压力不足和压力过高两种情况，都会影响设备正常运行甚至导致停机。

压力不足的可能原因包括：气压表失灵；传动带松动打滑；管路破裂或接头漏气；油水分离器、管路或空气滤清器堵塞；排气阀片密封不严；气缸盖螺栓松动或衬垫冲坏漏气；缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。

相应的维修方法为：

观察气压表，让电动机中速运转数分钟，若压力不见上升或上升缓慢，踏下制动踏板时放气声很强烈，说明气压表损坏，应修复或更换气压表。
检查空压机传动带是否松动，检查从空压机到储气罐再到控制阀进气管的接头是否松动、破裂或漏气。
检查油路分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞应清除污物。
检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，更换或修复损坏零件。
检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，检查并调整卸荷阀的安装方向。

压力过高通常表现为运行中超过额定工作压力仍然继续运行，或继续上升至安全阀动作。主要原因包括：压力开关设置不当或设定后出现漂移；进气阀动作不良；泄放电磁阀失效；控制回路故障。处理方法包括检修或更换压力开关，拆卸进气阀后加注润滑油脂，检修或更换泄放电磁阀，修复或更换控制回路故障部件。

润滑系统故障与过热问题解决

空压机的润滑系统故障常导致设备过热甚至停机。润滑油问题主要表现为机组油耗大或压缩空气含油量大，可能原因包括：冷却剂量太多（正确位置应在机组加载时观察，油位不高于一半）；回油管堵塞；回油管安装不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；冷却剂变质或超期使用。

空压机过热故障有两种表现：排气温度过高和运转部位发烫。过热的原因包括：润滑油量不足或规格不正确；冷却水量不足或水温高；断油电磁阀故障；环境温度过高；油冷却器堵塞；风扇电机故障或风扇损坏；热控制阀故障；空气滤清器堵塞；油过滤堵塞；温度开关故障。

解决过热问题的方法包括：

检查油面若低于"L"时停车加油至"H"，检查油号必要时换油。
检查冷却水进出口水管温差，正常差约为5~8℃，如大于9℃可能油冷却器管路堵塞，如低于5℃可能是油冷却器管壁积垢，需拆下清洗。
检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀。
用低压空气清洁空气滤清器。
更换油过滤器，调大油流量调节阀。
检查并修复或更换断油电磁阀、风扇电机等故障部件。

对于空压机漏油问题，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边，有上述情况之一的应更换。检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。同时检查回油是否畅通，回油不畅会使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管小管径，并且不扭曲、不折弯。

预防性维护与日常检查要点

为避免空压机突发故障导致停机，实施预防性维护至关重要。日常操作中应注意以下几点：

定期检查润滑系统：确保润滑油量在正常位置，油质良好。根据使用环境和工况定期更换润滑油和油过滤器。冬季温度低于5℃时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。
清洁冷却系统：定期清理油冷却器和水冷却器的积垢，保持散热良好。对于风冷机组，要清洁散热片上的灰尘和污物，但不得用燃烧方法清除油污。
检查电气系统：定期检查电机接线是否松动，接触器触点是否良好，继电器设定值是否正确。测量电动机运行电流，确认是否在正常范围内。
监控运行参数：随时注意仪表读数，特别是气压表和温度表的读数，倾听各部音响，如发现异常应立即检查。贮气罐内气压不许超过铭牌规定的压力。
定期排放冷凝水：每工作2~4小时，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1~2次。保持气路系统干燥，防止水分积聚影响设备性能和寿命。
检查机械部件：定期检查传动带松紧度（拇指按下10毫米为宜），检查各连接部位螺栓是否松动，运动部件润滑是否良好。

通过以上系统的故障诊断方法和预防性维护措施，可以显著减少空压机的停机时间，提高设备运行效率和可靠性。当遇到复杂故障无法自行解决时，应及时联系维修人员或厂家售后服务，避免因不当维修造成更大损失。