准确地说,主机进行大修的时间应该以轴承的使用寿命到期为准,但实际上很难有准确的指标来判断轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期,因此国际的空压机厂商根据其近百年的实践经验确定的标准是在压缩机运行20000小时或4年后对主机进行大修。
除了以上的通行标准外,根据经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断:
1)主机运行时的声音,特别是轴承有无异响;
2)电机运行电流,特别是空载运行电流与标准值的差别;
3)机头各轴承的振动。
空压机维护保养规程
一、空压机运转时,应经常注意各各位有无异响声。各级压力表和排气温度是否正常。
二、空压机各部位,各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。
三、每天应有1~2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。
四、经常注意润滑油温度是否正常(≤70℃),油面是否在规定的高度。油量不足时,7.5kw空压机,应及时加油。
五、每两个月更的一次润滑油。对新用的空压机应2-3天更换一次,并根据油的污秽程度,空压机哪个好,重复2-3次。
六、移动式空压机,安徽空压机,轮轴部件的轮毂内腔,加入GB491-654号钙基润滑油,移动螺杆空压机,每年更换一次,弹簧悬挂、转向座销奕加注4号钙基润滑油。根据工作情况随时加注。
主机运行负荷增大,对主电机及电器系统造成危害
主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加,另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来,电机就会处于超负荷的工作状态,会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话,如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效,则还可能导致电机烧毁。
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