准确地说，主机进行大修的时间应该以轴承的使用寿命到期为准，但实际上很难有准确的指标来判断轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期，因此国际的空压机厂商根据其近百年的实践经验确定的标准是在压缩机运行20000小时或4年后对主机进行大修。
除了以上的通行标准外，根据经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断：
1）主机运行时的声音，特别是轴承有无异响；
2）电机运行电流，特别是空载运行电流与标准值的差别；
3）机头各轴承的振动。
空压机安全操作规程
一、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，空压机多少钱一台，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。
二、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。
三、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
四、空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。
五、在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。
六、每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，合肥空压机，再将放水阀关紧。
只由一个过程就将吸入的大气压空气压缩到所需要的压力。
活塞下移，修空压机，体积增加，缸内压力小于大气压，空气便从进气阀门进入缸内。
在冲程未端，活塞向上运动，进气阀门被打开，输出空气进入储气罐。
这种型式的压缩机通常用于需要3-7巴范围的系统。
在单级压缩机中，若空气压力超过6巴，产生的过热将大大地降低压缩机的效率。因此，工业中使用的活塞式压缩机通常是两级的。
由两面三刀个阶段将吸入的大气压空气压缩到终的压力。
如果终压力为7巴，7.5kw空压机，第1级通常将它压缩到3巴，然后被冷却，再输送到第二级气缸中压缩到7巴。
压缩空气通过中间冷却器后温度大大下降，再进入第二级气缸。因此，相对于单级压缩机提高了效率。后输出的温度可能在120°C左右。
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