机组轴承对空压机机头使用寿命有着重要的影响。随着运行时间的推移，空压机轴承必然产生磨损，从而导致螺杆产生轴向及径向窜动值增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化，该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，由此产生的空压机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的、允许的。
当螺杆轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限后就可能发生严重后果。在维护保养过程中要特别对轴承进行检测。检查轴承的游隙有无晃动、磨损，如发现轴承晃动、磨损等异常情况应及时更换轴承。检测轴承磨损程度可以在轴承没拆下时，拨动轴承内下侧滚针或滚珠，合肥螺杆机，如能轻松拨动说明需要更换了
在日常使用空压机的过程中，压缩机螺杆，空压机经常会出现不打气和空气压力不足等故障，主要表现为：空压机无压力空气排出以及在发动机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压打不动起步压力值。
进气阀没有打开：
当空压机开机后首先会缓慢建立内压，当压力达到5Bar时(绝大多数空压机是这样，特殊除外)，通过电磁阀控制气缸打开进气阀，空压机吸入空气进入加载状态，空压机不进气可能有三个原因，电磁阀(电路、阀体、管路)、气缸(阀片或膜片、密封、管路)、进气阀(阀片或膜片、密封、管路)出现故障。
空压机由于在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，移动螺杆空压机，用户在选型时只能按需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，双螺杆机，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造意义重大。
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