现在大排气量、全无油的空压机机型都开始选用离心式空压机了。
一种是用水来代替油,另一种就是在转子上镀上自润滑的涂层(不是采用有油润滑,无油涡旋式空压机,而是采用树脂材料润滑)。因为转子两端高速运转的轴承需要油润滑,故就需要使转子轴承的润滑空间与转子的压缩空间互相密封,激光切割空压机,正是因为这种高速密封,使无油空压机需要相当高的加工精度,付出的成本也很大。
在螺杆空压机中,按润滑类型来分,主要分为油润滑和全无油两种。从字面上来看,很容易理解,就是是否需要用到空压机润滑油。但从实际应用上来看,有油润滑的空压机用在什么行业?无油润滑的又在什么情况下需要考虑选择呢?
首先,选择螺杆空压机的润滑方式,池州空压机,必须结合使用行业与实际工况来定。就如选择活塞机、螺杆机、离心机有的场合如食品、、精密仪器等行业,就必须使用全无油的空压机了。但全无油的空压机价格贵很多,维护成本也更高。
间隙调整
A. 主机的阴阳转子间的径向间隙增大。带来的直接后果是压缩机在压缩空压机过程中泄露(即回渗漏)增大,排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面的就是压缩机的压缩效率降低。
B. 阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大,主要会影响压缩机的密封性和压缩效率,同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响,大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。
C. 主机螺杆之间、螺杆断面与前后轴承座端面间隙过大,导致直接结果是噪声,也就是常说的空压机异响。如果出现这种情况不及时处理很容易出现端面粘死,加载座后轴承座端面,卸载座前端轴承座端面。导致机头暴死,到时再做修理费用就是高很多了。
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