螺杆式进气侧的吸气口,必须设计得使压缩室可以充分吸气,开山螺杆空压机,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启、关闭调节,当转子转动时,主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通,因在排气时齿沟的空气被全数排出,排气完了时,齿沟乃处于真空状态,螺杆空压机配件,当转到进气口时,外界空气即被吸入 ,沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子的进气侧端面转离了机壳的进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为,[进气过程]。 4.2封闭及输送过程: 主副两转子在吸气终了时,宿州螺杆空压机,其主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内封闭不再外流,即[封闭过程]。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动,此即[输送过程]。 4.3压缩及喷油过程: 在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小,齿沟内的气体逐渐被压缩,压力提高,此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。


气体泄漏:转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触,保持有一定的缝隙,所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时,将使排气量减小。为了减少泄漏量,在从动转子的齿顶做有密封齿,主动转子的齿根开有密封槽,端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损,将使泄漏量增加,因此平时维护的时候应该考虑到这些因素;



螺杆空压机的优点。
1.螺杆主机的体积小,重量轻,特别是单级喷油螺杆压缩机主机结构简单,单级压比高,易损件少,连续运行时间长并且安全可靠;
2.整机性强,一台机组就相当于一个空压站,气、油、冷却、电以及控制成一体化,无需基础,安装方便,螺杆空压机价格,经济性好,风冷机组安装更加简单;
3.气流脉冲极小,调压方便,气体压力非常稳定,气质好,含油量低,排气温度低,有利于后处理设备;
4.运行噪音低,完全符合国家环保的要求;
5.管理、操作方便,可达无人操作, 联锁方便;
6.备品、备件少,维护及保养方便,并且费用低。



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