二 、除了以上的通行标准外,根据经验还可以从以下几个方面对主机状况作出较为准确的判断:
1) 主机运行时的声音,特别是轴承有无异响;
2) 电机运行电流,特别是空载运行电流与标准值的差别;
3) 机头各轴承的振动。
需有完善的检测工具,可根据检测结果与技术资料对照,能有效判断是否需要对主机进行大修。
三、主机大修的主要工作
1) 拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置)与轴承;
2) 清洗螺杆、轴、间隙调整垫片,打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面;
3) 压装轴承,调整间隙,永磁螺杆空压机,测试各间隙;
4) 试运行,磨合调整。
如何降低空压机机体的振动噪声
控制空压机噪声就必须控制振动。空压机的振动主要通过基础和管道系统向外传递。振动的控制主要是采取隔振控制。主要措施如下:
1.使用隔振器
隔振器把空气压缩机与基础之间形成弹性联结,减少振幅实现隔振,这是隔振的关键的环节。
2.采用隔振缝悬浮基础
隔振缝悬浮地基切断空压机振动向土壤传递的途径。隔振缝宽150-200mm,充干砂,在基础下面铺干砂和工业毡,毡厚20-40mm。
2.在管道中加设孔板。孔板是阻力元件,可以降低脉冲气流,变频螺杆空压机,孔板的孔径与管道径之比D $L/D管=0.43~0.50。孔板厚度H=3-5mm。孔板安装在脉冲较大的进出口处,且空积足够大的进出口处。
3.加软胶管联接,将沿管路的振动切断。即将一段金属管改为胶管,通常长度>0.5m长即可。
4.在管路固定处采取弹性固定,安徽螺杆空压机,以免振动传递给支承。
5.设置缓冲式消1音器。
6.用减振材料包裹管路。例如,用沥青布包裹空压机管路,可以有效降低辐射噪声。
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